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閥門制造工藝有什么特點
閥門制造工藝有什么特點 與其他機械制造工藝相比，閥門制造工藝有咀下特點： ①閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復(fù)雜。韻鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的薄壁殼體件。鑄件要求表面光潔、鑄字清晰·特別是要有致密的組織，并不允許出現(xiàn)氣孔、縮孔、 裂紋、夾砂等缺陷特別是真空蝶閥等真空閥門的鑄件毛坯比較能夠保證在工作壓力有足夠的氣密性,。為了滿足上述要求，鑄造時需采取一系列工藝措施，如選用高耐火度
2021-12-27 31
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加工閥門零件時數(shù)控機床的選擇原則
加工閥門零件時數(shù)控機床的選擇原則 在加工閥門零件時機床的選擇原則如下： ①機床的規(guī)格尺寸應(yīng)與加工的零件的輪廓尺寸相適應(yīng)。小型零件選用小機床；大型零件選用大機床，要避免“大馬拉小車”的現(xiàn)象，做到設(shè)備的合理使用。加工閥體、閥蓋等；回轉(zhuǎn)直徑大、長度短的零件，應(yīng)優(yōu)先選擇立式車床，特別是大口徑蝶閥通常可以做到幾米，必須使用立式車床加工。即使采用普通車床，也應(yīng)安排在床身短的機床上加工。此
2021-12-27 44
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閥門材料中哪一些適合做研具的材料
閥門材料中哪一些適合做研具的材料 研磨是制造工藝中比較重要的環(huán)節(jié)，直接影響閥門的密封性能，例如，閘閥的閘板和必須通過研磨的方法使之與閥體的密封面配合，球閥的球體和閥座必須經(jīng)過多次研磨才能達到良好的密封性能。選擇研磨的材料顯得尤為重要了，選擇研具材料應(yīng)由研磨件的材質(zhì)及其性能析定。研具材料應(yīng)具有：組織細密均勻，嵌沙 性能好；有良好的耐磨性，足夠的剛度，不變形；其硬度比研磨件要軟的特
2021-12-23 37
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閥門密封填料在安裝中出現(xiàn)的問題以及如何避免
閥門密封填料在安裝中出現(xiàn)的問題以及如何避免 填料密封填料函是防止閥門外漏的主要密封結(jié)構(gòu)，密封填料在安裝過程中容易出現(xiàn)如下10類問題，必須引起閥門制造者和使用者的注意： ①閥門密封填料在安裝中出現(xiàn)的問題以及如何避免清潔工作不徹底，操作粗心，濫用工具，即閻桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內(nèi)有雜物；操作不按順序，孔用填料，不用專用工其，隨便用鏨子切制填料，用起子安裝填料等。
2021-12-23 53
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柔性石墨密封材料的特性及其應(yīng)用
柔性石墨密封材料的特性及其應(yīng)用 密封填料與墊片在整個密封領(lǐng)域里占有十分重要的地位，其作用是阻止被密封介質(zhì)的泄漏。 現(xiàn)代工業(yè)中，由于具有高溫、深冷、高壓、高真空、易燃、易爆、強腐蝕性、放射性等高參數(shù)流體工程，而這些閥門系統(tǒng)中任何部位的泄漏都會造成嚴重的危害。 因此，柔性石墨密封材料的特性及其應(yīng)用要求密封填料及墊片的材料耐熱、耐腐蝕，密封性好，同時在工作
2021-12-23 31
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閥桿與閥桿螺母材料的選用
閥桿與閥桿螺母材料的選用 由于閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中直接承受閥桿軸向力，因此必須具備足夠的強度；同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小、不生銹和避免咬死現(xiàn)象。故，銅合金材料最適宜做閥桿螺母。 因為銅臺金材料摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的閥桿螺母材料之一。對于PN≤l 6MPa的低壓閥門·可采用ZCu2n38Mn2Pb2鑄黃銅；PN為2.5 MPa-6.4 M
2021-12-23 84
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閥門使用中生產(chǎn)磨損的類型
閥門使用中生產(chǎn)磨損的類型 由于要經(jīng)常開閉和在流體介質(zhì)的沖刷的作用下會產(chǎn)生磨損，一般來說可分為如下5種類型：黏著磨損，即金屬對金屬的磨損；磨粒磨損；沖蝕磨損；腐蝕磨損；表面疲勞磨損。 ①黏著磨損：黏著磨損通常是由于金屬間發(fā)生滑動而引起的。當兩塊金屬被壓在一起時，凹凸不平的表面互相接觸形成接臺點，滑動時這些接合點破裂形成新的接合點，最終形成磨粒。A們之所以不希望發(fā)生黏著磨損屜因
2021-12-23 50
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閥門泄露量標準
閥門泄露量標準 作密封試驗，在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)由密封面間的介質(zhì)量稱為泄露量。《閥門的試驗與榆驗》標準中規(guī)定 ? 進行殼體和上密封試驗時，在試驗的持續(xù)時間內(nèi)不允許有滲漏量。用液體試驗時，殼體表面及閥體與閥蓋連接處不得有明顯可見的點滴或潮濕現(xiàn)象；用氣體試驗時，按規(guī)定的檢漏方法檢漏應(yīng)無氣泡泄出，試驗時應(yīng)無結(jié)構(gòu)損壞。 閥門泄露量標準進行低壓密封試驗和高壓密封試驗時，在試驗的持
2021-12-23 44
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