影響閥門密封面泄漏的的10種因素

    閥門在使用過程中容易產生密封面的泄露，通常稱為內漏。通常容易產生如下10情況導致閥門密封面泄露，值得引起閥門制造廠家和閥門使用維護人員的注意

    1、影響閥門密封面泄漏的的10種因素密封面研磨不平，不能形成密合線；特別球閥的球體都需要在磨削加工后，與閥座進行精細研磨，如果研磨的效果不好就容易生產這種情況；

    2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空，不正或磨損；閥桿加長的閥門最容易出現這種情況；

    3、閥桿彎曲或裝配不正．使關閉件歪斜或不逢中；

    4、密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用；密封面易產生腐蝕沖蝕、磨損；選型必須參考實際使用的介質壓力、溫度、固體顆度粒、流速等參數綜合考慮；

    5、堆焊和熱處理投有按規程操作，因硬度過低產生磨損，因合金元素燒損產生的腐蝕，因內應力過大產生的裂紋等缺陷，熱處理的后材質的硬度超過標準的規定要求頁容易引起腐蝕加速；

    6、經過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能；特別是用于含有顆粒介質，采用鍍鉻、噴涂的金屬硬密封球閥，如果工藝處理不好最容易出現密封面的噴涂材料和鍍層材料脫漏，一旦產生脫落，這些碎片會在閥門的開閉中隨著球體轉動帶入閥座中，在短時間內使用閥門失去密封效果；

    7、密封面關閉不嚴或因關閉后冷縮出現的細縫，產生沖蝕現象；低溫的環境中常使用的截止閥較容易出現這種冷脹冷縮引起的泄露

    8、把切斷閥當節流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；

    9、已到全關閉位置，繼續施加過大的關用力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；需要多回轉開閉的截止閥，已經加裝執行器的自動閥門，如果調試不好或者裝配不當，均容易出現這種情況；

    10、密封面磨損過大而產生掉線現象，即密封副不能很好的密合。